На початку 2026 року ми отримали запит від-відомого підмосковного виробника хлібобулочних виробів. Маючи більш ніж десятирічний досвід роботи на російському ринку, компанія спеціалізується на виробництві печива та снекової продукції. Оскільки їхній бренд продовжував збільшувати частку ринку, їх існуюча напівавтоматична лінія більше не могла впоратися зі стрімким попитом.
Виклики російського клієнта
Після початкових обговорень ми виявили кілька критичних проблем. По-перше, виробничих потужностей було вкрай недостатньо. Стара лінія могла виробляти лише близько 6 тонн на день, тоді як обсяги замовлень майже подвоїлися за останні два роки. Замовник дав зрозуміти, що нова лінія з виробництва печива в Росії повинна забезпечити стабільну продуктивність не менше 600 кг на годину.
По-друге, якість продукції стала непостійною. Старіння обладнання спричинило коливання температури під час випікання, що призвело до помітних змін кольору та текстури. Що ще важливіше, російські споживачі мають чіткі смакові переваги – вони звикли до специфічного профілю клейковини місцевого борошна та традиційного співвідношення солодощів. Замовник хвилювався, чи зможе нова техніка адаптуватися до цих «російських особливостей».
По-третє, після{0}}продажне обслуговування викликало велику турботу. Через тисячі кілометрів між Китаєм і Росією будь-який збій обладнання може призвести до тривалого простою, якщо служба буде реагувати повільно. Замовнику потрібна була не просто техніка, а надійний технічний партнер.
GELGOOG Biscuit Solutions для Росії
Ми швидко зібрали спеціальну команду для розробки комплексного рішення. Щоб задовольнити вимоги щодо потужності, ми розробили повністю автоматичну лінію, яка включає високо-ефективний міксер, пристрій для подачі тіста, формувальну машину, газову-тунельну піч, охолоджуючий конвеєр і автоматичне пакувальне пристосування – усе це виготовлено з харчової-нержавіючої сталі.
Щоб вирішити проблему рецептури російського борошна, ми запросили місцеві зразки борошна та інгредієнтів. Перед відправленням ми провели пробні запуски з використанням цих матеріалів, точно-налаштувавши температурні криві випікання та швидкість конвеєра, щоб гарантувати, що обладнання буде «підключено-і-працювати» після прибуття.
Лінія була оснащена вдосконаленою системою керування PLC, що дозволяє точно регулювати температуру, час і швидкість, забезпечуючи однорідний колір, чітку текстуру та незмінну якість для всіх партій.
Щоб вирішити проблеми після-продажу, ми інтегрували модулі інтелектуального шлюзу для віддаленої діагностики, одночасно розширивши нашу мережу місцевих сервісних партнерів у Московському регіоні, щоб забезпечити швидку доставку запасних частин. Ми також надали чіткий графік доставки та вирішували-проблеми транскордонних платежів через спеціальний канал.
Лінія з виробництва печива успішно поставлена в Росію
Після місяців виробництва та міжнародної доставки бісквітна лінія благополучно прибула на фабрику замовника. Наші інженери вирушили на місце для завершення монтажу, введення в експлуатацію та навчання операторів.
Сьогодні целінія виробництва печивав Росії працює стабільно, досягнувши щоденного виробництва понад 15 тонн – значний стрибок у порівнянні з попередніми 6 тоннами. Якість продукції отримала високу оцінку, і тепер лінія працює у дві зміни щодня, щоб задовольнити зростаючий попит. Цей проект демонструє, як китайське виробництво може заслужити довіру на міжнародних ринках завдяки технічній експертизі та надійній підтримці.
